實驗室反應釜在過程工業生產中應用十分廣泛，為適應千差萬別的生產環境，反應釜已形成一個系列標準，沒有特殊要求的場合可選用標準的反應釜，這樣可以降低設備投資成本，并可保證反應釜穩定運行。攪拌反應釜有鋼制攪拌反應釜和搪玻璃攪拌反應釜兩個標準系列。攪拌反應釜選用要考慮生產能力、設計溫度、設計壓力、介質特性、攪拌器型式、密封要求等各種因數。
本節所選范圍大致為容積在巧ooL以下，閉式攪拌反應釜均比較大，所以本節基本沒有涉及。1攪樣路的迭型攪拌器的選型主要根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能來進行。
l)按物料鞘度選型
在影響攪拌狀態的諸多物理性質中，液體貓度的影響。所以，可根據液體粘度來選型。對于低貓度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式;對于高貓度液體，應選用大直徑、低轉速攪拌器，如
對于低私度均相液體混合，要求達到微觀混合程度，已知均相液體的分子擴散速率很快，控制因素是宏觀混合速率，亦即循環流量。各種攪拌器的循環流量從大到小順序排列:推進式、渦輪式、槳式。因此，應優先選擇推進式攪拌器。對于非均相液液分散過程，要求被分散的“微團”越小越好，以增大兩相接觸表面積;還要求液體渦流湍動劇烈，以降低兩相傳質阻力。因此，該類過程的控制因素為剪切作用，同時也要求有較大的循環流量。各種攪拌器的剪切作用從大到小的順序排列:渦輪式、推進式、槳式。所以，應優先選擇渦輪式攪拌器。特別是平直葉渦輪攪拌器，其剪切作用比折葉和彎葉渦輪攪拌器都大，且循環流量也較大，更適合于液液分散過程。
對于氣液分散過程，要求得到高分散度的“氣泡”。從這一點來說，與液液分散相似，控制因素為剪切作用，其次是循環量。所以，可優先選擇渦輪式攪拌器。但氣體的密度遠遠小于液體，一般情況下，氣體由液相的底部導人，如何使導人的氣體均勻分散，不出現短路跑空現象，就顯得非常重要。開啟式渦輪攪拌器由于無中間圓盤，易使氣體分散不均，導人的氣體容易從渦輪中心沿軸向跑空。而圓盤式渦輪攪拌器由于圓盤的阻礙作用，圓盤下面可以積存一些氣體，使氣體分散得均勻，也不會出現氣體跑空現象。因此，平直葉圓盤渦輪攪拌器適合氣液分散過程。
對于固體懸浮操作，必須讓固體顆粒均勻懸浮于液體之中，主要控制因素是總體循環流量。但固體懸浮操作情況復雜，要具體分析。如固液密度相差較小，固體顆粒不易沉降的固體懸浮，應優先選擇推進式攪拌器。當固液密度差大，固體顆粒沉降速度大時，應選用開啟式渦輪攪拌器。因為推進式攪拌器會把固體顆粒推向釜底，不易浮起來，而開啟式渦輪攪拌器可以把固體顆粒抬舉起來。在釜底呈錐形或半圓形時更應注意選用開啟式渦輪攪拌器。當固體顆粒對葉輪的磨蝕性較大時，應選用開啟彎葉渦輪攪拌器。因彎葉可減小葉輪的磨損，還可降低功率消耗。對于固體溶解，除了要有較大的循環流量外，還要有較強的剪切作用，以促使固體溶解。因此，開啟式渦輪攪拌適合。在實際生產中，對一些易溶的塊狀固體，則常用槳式或框式等攪拌器。
對于結晶過程，往往需要控制晶體的形狀和大小。對于微粒結晶，要求有較強的剪切作用和較大的循環流量，所以應選擇渦輪式攪拌器。對于粒度較大的結晶，只要求有一定的循環流量和較低的剪切作用，因此可選擇槳式攪拌器。對于以傳熱為主的攪拌操作，控制因素為總體循環流量和換熱面上的高速流動。因此，可選用渦輪式攪拌器。
2立式攪祥反應釜結構型式
3立式攪拌反應釜迷里步探
(l)廣泛搜集相關資料，仔細研究反應釜的生產工藝參數和介質特性。根據裝置的生產能力，反應釜單鍋操作周期，估算每個操作周期的處理量。再根據生產需要、投資和管理成本綜合考慮確定反應釜的數量。一般而言，相同的產量，設備數量少，配套設施少，投資少，占地小，管理、維護工作量少。但數量少了，單臺設備生產量就要大，結構尺寸就大，零部件尺寸、質量大，運輸、安裝、維修較困難，由于攪拌反應釜大多需要頻繁裝拆，所以要合理確定相同設備的數量。在連續運行的生產裝置中，不宜選用單臺實驗室反應釜。
(2)根據介質特性選擇反應釜材料，一般情況可選用碳鋼制造的反應釜。在介質有腐蝕性、對產品衛生指標有特別要求等情況下，可以選搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜，或其他特定材料的反應釜。一般而言，碳鋼、不銹鋼和搪玻璃反應爺容易購買、價格相對便宜，而且往往可以隨時需要隨時買到。特定材料反應釜產量少、生產成本高，投資大，而且不大可能隨時購得，有的還要特制，成本更高、制造時間更長。
(3)根據介質的粘度和反應對混合的要求選擇合適的攪拌器型式。攪拌混合的效果，影響因素非常復雜，在沒有使用經驗的情況下選用攪拌器型式一定要格外慎重，應該多做一些試驗，不能盲目選擇。
(4)選擇密封結構。不銹鋼反應釜中的攪拌器是轉動零件，在很多情況下，反應要在密閉環境中進行。這樣就需要有密封裝置，不銹鋼反應釜的密封主要有填料箱密封和機械密封兩大類。不同結構型式的成本有很大的區別，只要有簡單、經濟的形式能滿足要求，就不要選那些復雜昂貴的型式。這里的關鍵是滿足生產要求，不要盲目追求新、高。
(5)適當考慮其他組成部件，如傳動型式、自動控制水平、安全裝置、支承形式、生產廠家生產水平等。
只要能從技術和經濟兩個方面綜合考慮、分析，就能選擇到合適的反應釜。
本節所選范圍大致為容積在巧ooL以下，閉式攪拌反應釜均比較大，所以本節基本沒有涉及。1攪樣路的迭型攪拌器的選型主要根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能來進行。
l)按物料鞘度選型
在影響攪拌狀態的諸多物理性質中，液體貓度的影響。所以，可根據液體粘度來選型。對于低貓度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式;對于高貓度液體，應選用大直徑、低轉速攪拌器，如
對于低私度均相液體混合，要求達到微觀混合程度，已知均相液體的分子擴散速率很快，控制因素是宏觀混合速率，亦即循環流量。各種攪拌器的循環流量從大到小順序排列:推進式、渦輪式、槳式。因此，應優先選擇推進式攪拌器。對于非均相液液分散過程，要求被分散的“微團”越小越好，以增大兩相接觸表面積;還要求液體渦流湍動劇烈，以降低兩相傳質阻力。因此，該類過程的控制因素為剪切作用，同時也要求有較大的循環流量。各種攪拌器的剪切作用從大到小的順序排列:渦輪式、推進式、槳式。所以，應優先選擇渦輪式攪拌器。特別是平直葉渦輪攪拌器，其剪切作用比折葉和彎葉渦輪攪拌器都大，且循環流量也較大，更適合于液液分散過程。
對于氣液分散過程，要求得到高分散度的“氣泡”。從這一點來說，與液液分散相似，控制因素為剪切作用，其次是循環量。所以，可優先選擇渦輪式攪拌器。但氣體的密度遠遠小于液體，一般情況下，氣體由液相的底部導人，如何使導人的氣體均勻分散，不出現短路跑空現象，就顯得非常重要。開啟式渦輪攪拌器由于無中間圓盤，易使氣體分散不均，導人的氣體容易從渦輪中心沿軸向跑空。而圓盤式渦輪攪拌器由于圓盤的阻礙作用，圓盤下面可以積存一些氣體，使氣體分散得均勻，也不會出現氣體跑空現象。因此，平直葉圓盤渦輪攪拌器適合氣液分散過程。
對于固體懸浮操作，必須讓固體顆粒均勻懸浮于液體之中，主要控制因素是總體循環流量。但固體懸浮操作情況復雜，要具體分析。如固液密度相差較小，固體顆粒不易沉降的固體懸浮，應優先選擇推進式攪拌器。當固液密度差大，固體顆粒沉降速度大時，應選用開啟式渦輪攪拌器。因為推進式攪拌器會把固體顆粒推向釜底，不易浮起來，而開啟式渦輪攪拌器可以把固體顆粒抬舉起來。在釜底呈錐形或半圓形時更應注意選用開啟式渦輪攪拌器。當固體顆粒對葉輪的磨蝕性較大時，應選用開啟彎葉渦輪攪拌器。因彎葉可減小葉輪的磨損，還可降低功率消耗。對于固體溶解，除了要有較大的循環流量外，還要有較強的剪切作用，以促使固體溶解。因此，開啟式渦輪攪拌適合。在實際生產中，對一些易溶的塊狀固體，則常用槳式或框式等攪拌器。
對于結晶過程，往往需要控制晶體的形狀和大小。對于微粒結晶，要求有較強的剪切作用和較大的循環流量，所以應選擇渦輪式攪拌器。對于粒度較大的結晶，只要求有一定的循環流量和較低的剪切作用，因此可選擇槳式攪拌器。對于以傳熱為主的攪拌操作，控制因素為總體循環流量和換熱面上的高速流動。因此，可選用渦輪式攪拌器。
2立式攪祥反應釜結構型式
3立式攪拌反應釜迷里步探
(l)廣泛搜集相關資料，仔細研究反應釜的生產工藝參數和介質特性。根據裝置的生產能力，反應釜單鍋操作周期，估算每個操作周期的處理量。再根據生產需要、投資和管理成本綜合考慮確定反應釜的數量。一般而言，相同的產量，設備數量少，配套設施少，投資少，占地小，管理、維護工作量少。但數量少了，單臺設備生產量就要大，結構尺寸就大，零部件尺寸、質量大，運輸、安裝、維修較困難，由于攪拌反應釜大多需要頻繁裝拆，所以要合理確定相同設備的數量。在連續運行的生產裝置中，不宜選用單臺實驗室反應釜。
(2)根據介質特性選擇反應釜材料，一般情況可選用碳鋼制造的反應釜。在介質有腐蝕性、對產品衛生指標有特別要求等情況下，可以選搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜，或其他特定材料的反應釜。一般而言，碳鋼、不銹鋼和搪玻璃反應爺容易購買、價格相對便宜，而且往往可以隨時需要隨時買到。特定材料反應釜產量少、生產成本高，投資大，而且不大可能隨時購得，有的還要特制，成本更高、制造時間更長。
(3)根據介質的粘度和反應對混合的要求選擇合適的攪拌器型式。攪拌混合的效果，影響因素非常復雜，在沒有使用經驗的情況下選用攪拌器型式一定要格外慎重，應該多做一些試驗，不能盲目選擇。
(4)選擇密封結構。不銹鋼反應釜中的攪拌器是轉動零件，在很多情況下，反應要在密閉環境中進行。這樣就需要有密封裝置，不銹鋼反應釜的密封主要有填料箱密封和機械密封兩大類。不同結構型式的成本有很大的區別，只要有簡單、經濟的形式能滿足要求，就不要選那些復雜昂貴的型式。這里的關鍵是滿足生產要求，不要盲目追求新、高。
(5)適當考慮其他組成部件，如傳動型式、自動控制水平、安全裝置、支承形式、生產廠家生產水平等。
只要能從技術和經濟兩個方面綜合考慮、分析，就能選擇到合適的反應釜。
