▇修復措施
由于反應高溫高壓反應釜厚度為32～36nqm，在軋制過程中內表面變形量，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產生在表層。因此，經打磨、拋光并檢測合格后，反應高溫高壓反應釜方可繼續使用。具體措施如下：(1)內壁打磨拋光，清除所有裂紋及蝕坑等損傷；
(2)經仔細探傷確認無表面裂紋、蝕坑及沿晶裂紋痕跡后再投用。
▇進一步檢測要求(1)局部切割外壁水套，檢測筒外壁表面狀態。
(2)打磨、檢驗合格經階段使用后應進行檢驗分析。B高溫高壓反應釜再開工生產8高溫高壓反應釜后應打開檢查內壁，觀察有無新裂紋產生，若無問題，方可較長期使用。
(3)停工檢修時，將內壁裂紋打磨干凈并拋光。
拋光后對反應高溫高壓反應釜內表面用硝酸膏進行酸洗鈍化，使其表面形成鈍化膜，以杜絕縫隙腐蝕以及cl一濃縮的發生。
(1)高溫高壓反應釜鋼板本身表面存在的沿軋制方向分布的微裂紋和其它損傷，加上反應混合物中含有大量的硫酸根和微量的cl一等腐蝕介質，是造成其使用后大面積縫隙腐蝕和沿晶裂紋的根本原因。(2)由于裂紋主要發生于表層，深度多未超過1．2mm，經打磨、拋光并檢驗合格后可以繼續使用，但應加強監護。
(3)有關試驗分析表明：316L不銹鋼熱軋后組織為奧氏體+條帶狀6鐵素體，而熱軋后再經固溶化處理則組織基本上是單相奧氏體。因此熱軋后進行固溶化處理是今后避免發生類似損傷問題的有效手段之一。
(4)從反應高溫高壓反應釜發生的損傷問題可以證明設備的制造、安裝等前期管理工作對于設備投用后的可靠性是非常重要的。因此，對于一些重要關鍵性設備，使用單位委派人員駐廠監造，參與前期管理，把好質量關。
由于反應高溫高壓反應釜厚度為32～36nqm，在軋制過程中內表面變形量，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產生在表層。因此，經打磨、拋光并檢測合格后，反應高溫高壓反應釜方可繼續使用。具體措施如下：(1)內壁打磨拋光，清除所有裂紋及蝕坑等損傷；
(2)經仔細探傷確認無表面裂紋、蝕坑及沿晶裂紋痕跡后再投用。
▇進一步檢測要求(1)局部切割外壁水套，檢測筒外壁表面狀態。
(2)打磨、檢驗合格經階段使用后應進行檢驗分析。B高溫高壓反應釜再開工生產8高溫高壓反應釜后應打開檢查內壁，觀察有無新裂紋產生，若無問題，方可較長期使用。
(3)停工檢修時，將內壁裂紋打磨干凈并拋光。
拋光后對反應高溫高壓反應釜內表面用硝酸膏進行酸洗鈍化，使其表面形成鈍化膜，以杜絕縫隙腐蝕以及cl一濃縮的發生。
(1)高溫高壓反應釜鋼板本身表面存在的沿軋制方向分布的微裂紋和其它損傷，加上反應混合物中含有大量的硫酸根和微量的cl一等腐蝕介質，是造成其使用后大面積縫隙腐蝕和沿晶裂紋的根本原因。(2)由于裂紋主要發生于表層，深度多未超過1．2mm，經打磨、拋光并檢驗合格后可以繼續使用，但應加強監護。
(3)有關試驗分析表明：316L不銹鋼熱軋后組織為奧氏體+條帶狀6鐵素體，而熱軋后再經固溶化處理則組織基本上是單相奧氏體。因此熱軋后進行固溶化處理是今后避免發生類似損傷問題的有效手段之一。
(4)從反應高溫高壓反應釜發生的損傷問題可以證明設備的制造、安裝等前期管理工作對于設備投用后的可靠性是非常重要的。因此，對于一些重要關鍵性設備，使用單位委派人員駐廠監造，參與前期管理，把好質量關。
