一、 反應釜開車前
1、 檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、 檢查水、電、氣是否符合安全要求
二、 反應釜開車中
1、 加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不超過工藝要求。
2、 打開蒸汽閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸汽閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套鎳壓力不準超過規定值。
3、 蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸汽管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、 開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高壓0.2兆帕。
5、 水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、 隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、 清洗鈦環氧反應釜時（搪瓷），不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
三、 反應釜停車后
1、 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門
2、 鏟鍋時必須切斷攪拌機電源。懸掛警示牌，并設人監護。
3、 反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
一種加氫反應釜常壓進料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備,改變原有工藝環節,由高壓進料改為靜壓進料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進入反應釜,發生加氫反應;
具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進料罐;
(2)進料:依次打開反應釜排空閥門.反應釜進料閥,打開位于二樓的進料罐出料閥,向反應釜內進料; 進料完畢后,首先關閉反應釜排空閥門,再關閉反應釜進料閥,后關閉進料罐出料閥;
(3)加氫:進料完畢后,開啟反應釜攪拌,同時打開蒸汽閥,待釜內溫度 升到90℃時,打開進氫氣閥,準備加氫;當觀察到反應壓力曲線不再變化時,關閉進氫氣閥,準備排料;
(4)排料:加氫反應結束后,開啟反應釜排料閥門,準 備排料,排料完畢后,反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA,關閉反應釜排料閥門;
(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲罐進口閥門,再打開反應釜回流 閥門,從反應釜向回流罐均壓,待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,依次關閉反應釜回流閥門.氫氣回流儲罐進口閥門;
(6)催化劑處理:沉降罐內上清液處理 完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑;
(7) 準備下一次加氫反應:檢查好料液指標及設備情況后,準備下一次加氫反應. 該工藝進料壓力小,安全隱患小;節約了設備費用,泵類的消耗.維護費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,主要的是減小了氫氣損耗,節約并回收了氫氣.
